Оставьте заявку и получите предварительный расчет стоимости проекта в течении 1 часа
Изготовим пресс-форму для вашего изделия из пластика - от 2 недель
ОТ ИДЕИ ДО СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Наша компания предлагает Заказчикам комплексный подход к решению их производственных задач, начиная от выбора наиболее подходящей технологии и выбора материалов, заканчивая проектированием изделий, изготовлением пресс-форм и запуском изделия в серийное производство.
НАШИ ТЕХНОЛОГИИ
Мы реализуем проекты с использованием технологии литья пластиков под давлением, которая позволяет за минимальную стоимость запустить высокопроизводительное серийное производство изделий из пластика. Когда применение этой технологии не оправдано, мы можем предложить альтернативные технологии - экструзию пластиков или механическую обработку листовых пластиков. При необходимости привлекаем подрядчиков для производства элементов из металла и поставщиков других производственных технологий.
ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
- ПроектированиеШтат опытных конструкторов и технологов, работая в команде, подбирают, исходя из задачи Заказчика, наиболее подходящую технологию и материалы и закладывают их в конструкторские решения. На этапе проектирования мы используем компьютерное моделирование с последующей 3D печатью прототипов будущих серийных изделий. Сроки проектирования зависят от выбранной технологии и сложности изделия и составляют от 3 дней.
- Изготовление пресс формыНаличие собственного инструментального производства, работающего 24/7, наличие склада комплектующих, а также сотрудничество с лучшими мировыми инструментальными производствами, позволяет нам проводить пресс-формы в рекордные для индустрии сроки, начиная от 2 недель.
- Запуск серииНа собственной производственной площадке компании с площадью более 5 000 кв.м. и работающей 24/7, находятся цеха литья пластмасс под давлением, экструзии пластмасс, механической обработки, сборки, каждый из которых оснащён парком современного оборудования и высококвалифицированным персоналом. Это позволяет оперативно запускать серийное производство и производить продукцию в кратчайшие сроки.
- Контроль качестваОтдел управления качеством компании непрерывно контролирует качество выпускаемой продукции на соответствие требованиям Заказчика.
Приглашаем вас посетить наше предприятие!
Вы увидите:
- масштабы и высокотехнологичность производства;
- все этапы изготовительного процесса;
- процесс создания и отрисовки уникальных изделий;
- showroom с готовыми решениями
ЗДЕСЬ ВОПЛОЩАЮТСЯ САМЫЕ СМЕЛЫЕ ИДЕИ!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности компании
О КОМПАНИИ
Наша компания ведет деятельность с 1994 года. Сегодня это современное и технологичное производство, способное решить большинство производственных задач
заказчика. За это время компанией было реализовано более 5 000 проектов с использование различных технологий, произведено под задачи заказчиков более 500 комплектов оснастки. Наши заказчики - как небольшие компании, так и известные мировые бренды - Danone, Nestle, Coca-Cola, PEPSICO, розничные сети - Магнит, Пятёрочка, Leroy Merlin, и многие другие.
заказчика. За это время компанией было реализовано более 5 000 проектов с использование различных технологий, произведено под задачи заказчиков более 500 комплектов оснастки. Наши заказчики - как небольшие компании, так и известные мировые бренды - Danone, Nestle, Coca-Cola, PEPSICO, розничные сети - Магнит, Пятёрочка, Leroy Merlin, и многие другие.
ПРИМЕРЫ ПРОЕКТОВ
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Производство оснастки/пресс-формы для литья пластмасс под давлением, в зависимости от геометрии и сложности изделия, составляет от 10 до 90 календарных дней.
Пресс-формы производим самостоятельно и у нас для этого есть все компетенции - конструкторское бюро и специалисты по проектированию в данной области и технологические возможности - инструментальный цех.
Решение о месте производства пресс-формы мы принимаем исходя из специфики проекта и ресурсов, требуемых для его реализации.
Решение о месте производства пресс-формы мы принимаем исходя из специфики проекта и ресурсов, требуемых для его реализации.
Наш метод производства пластиковых изделий позволяет перерабатывать широкий спектр материалов:
Полиамид ПА/PA
АБС-пластик ABS
Поликарбонат ПК/PC
Полиацеталь ПОМ/POM
Термоэластопласт ТЭП/ TPE (на основе SEBS и EPDM)
Полиэтилен высокой плотности HDPE
Полиэтилен низкой плотности LDPE
Акрил (оргстекло) ПММА/PMMA
Полистирол (ПСМ/GPPS, УПМ/HIPS)
Полипропилен (ПП/РР)
Полимерные композитные материалы ПКМ – материалы на основе полимеров с добавлением компонентов, улучшающих физико-химические и эксплуатационные свойства.
Полиамид ПА/PA
АБС-пластик ABS
Поликарбонат ПК/PC
Полиацеталь ПОМ/POM
Термоэластопласт ТЭП/ TPE (на основе SEBS и EPDM)
Полиэтилен высокой плотности HDPE
Полиэтилен низкой плотности LDPE
Акрил (оргстекло) ПММА/PMMA
Полистирол (ПСМ/GPPS, УПМ/HIPS)
Полипропилен (ПП/РР)
Полимерные композитные материалы ПКМ – материалы на основе полимеров с добавлением компонентов, улучшающих физико-химические и эксплуатационные свойства.
Наши специалисты могут определить конкретный вид пластика/полимера по образцу изделия визуально и/или экспериментально, если этот процесс по каким-либо причинам затруднен и/или не дает полной уверенности, то мы имеем возможность проведения в кротчайшие сроки химической экспертизы в специализированной лаборатории наших партнеров. Также можем дать Вам свои рекомендации по замене исходного полимера/материала оригинала вашего изделия с сохранением его эксплуатационных свойств.
Возможно изготовление изделия различных цветов согласно техническому заданию Заказчика, в том числе прозрачные или различной степени прозрачности. Возможно производство индивидуального/нестандартного красителя.
Мы можем рассмотреть производство небольшого тиража, однако это приведёт к более высокой стоимости изделия, так как проектирование и производство оснастки/пресс-формы составляет от 300 тыс. – до 3 млн. руб. в зависимости от размеров, сложности и массы изделия, что делает производство небольших тиражей методом литья под давлением экономически нецелесообразным.
Да, это возможно. Для изменения физико-механических свойств изделия из пластика, мы можем использовать модифицирующие добавки.
Мы проектируем пресс-форму исходя из требований к изделию, используя материалы и комплектующие необходимого качества. Неверное решение на этой стадии может снизить качество изделий, ресурс формы и, в конечном итоге, привести к большим затратам.
Одним из этапов реализации проектов по серийному производству изделий из пластика на нашем предприятии является производство прототипа на 3D принтере. Таким образом, Вы имеете возможность перед запуском проекта получить прототип изделия, чтобы убедиться в его работоспособности и соответствии геометрических параметров.
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности компании
Контакты
© Все права защищены